20世纪90年代初，继美国、德国和日本等发达国家之后，中国掀起研究和推广消失模铸造技术的热潮，至今热度不减。经过10年的发展中国消失模铸造有了长足进步。全国约有10多家科研院所从事消失模铸造技术的研究和推广工作，涌现出数10家为消失模铸造服务的专业设备、模具制造和原辅材料厂商。据不完全统计，目前活跃的消失模铸造企业超过百家，2004年中国消失模铸造产量近20万t。
中国消失模铸造技术率先在箱体类铸件、管接头及阀体类铸件和耐热、耐磨 高铬合金铸件3大类铸件上获得成功，形成中国消失模铸造之特色。
1、箱体类铸件
箱体类铸件是很适合消失模铸造的。因为消失模铸造具有尺寸精确、无需砂芯，可大批量生产内腔复杂铸件之优越性。一般而言，箱体越复杂，消失模工艺越能发挥其优越性。尤其是中国5大工程车集团和几家大型载重车齿轮箱体生产厂商都指定采购消失模铸件毛坯。全国涌现出数十家铸造企业采用消失模铸造工艺成功生产出汽车用齿轮箱体。

2、管接头和阀体类铸件
我国正在实施几大工程，如南水北调、西气东送、2008年的奥运设施建设以及城市房地产、水厂改造和污水处理等使市场对管接头和阀门的需求量猛增。采用消失模铸造工艺生产管接头与传统砂型铸造相比具有以下几点优越性：①管接头铸件壁厚均匀，接口尺寸精确；②节约模具投资：因为消失模铸造在设计上可以将管件接口部分做出标准结构件，对同规格但不同形状的接头(如三通和弯头)，只需将管件本体和标准接口粘结成整体即可。因此消失模铸造所需的模具数量仅仅是砂型铸造所需数量的1/3左右；③消失模铸造可实现成串浇注工艺，成倍提高生产效率：在中国近5年涌现出有30多家消失模铸造企业从事管接头生产，2003年全年的管接头产量超过4万t。最小管接头DN40、最大管接头规格为DN1600。
3、耐热、耐磨和耐蚀合金钢铸件
用于冶金行业、矿山机械以及热处理用的各种耐热、耐磨和耐蚀合金钢铸件多为易损件，其备品配件需求量很大。这类铸件很适合用消失模工艺铸造。
中国消失模铸造经过10多年发展，虽有长足进步，但与比国外水平还有很大差距，尤其是在汽车关键铸件上(如缸体、缸盖等)还没有大作为。
4、消失模铸造技术的发展前景
1)由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景；但消失模铸造过程中，采用干散砂紧实、冷却速度相对较慢，消失模铸件的组织较粗大，铝镁合金中缩孔、缩松严重，故铸件性能较低。
2)特种消失模铸造技术是消失模铸造技术与-技术复合而成的新技术，各有其技术特点和应用前景。压力消失模铸造技术可显著提高消失模铸件致密度，减少气孔、缩松等缺陷；真空低压消失模铸造技术可以使充型平稳、金属液体补缩好；振动消失模铸造技术可使铸件组织细化、减少缩孔等；半固态消失模铸造技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能；消失模壳型铸造技术可以生产精密 铸件、减少夹杂、提高尺寸精度、降低浇铸温度；消失模悬浮铸造技术可以改变铸件内部组织、提高铸件性能、成形金属基复合材料。上述特种消失模铸造技术的研究及应用是消失模铸造技术发展的方向。
3)各种特种消失模铸造技术虽然有技术优越性，但还存在很多工艺不成熟的地方，应从理论和实践上加强研究与开发工作。随着它们在技术上的成熟，其应用前景将非常广阔。
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