我们 在使用不锈钢铸件时，往往会出现阳极氧 化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是 因为不锈钢铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非 金属杂质，所以氧 化膜质量往往较难。所以避免不锈钢铸件 可调节底托污染的方法：1、高电压大电流密度冲击法。即就是 在不锈钢铸件氧 化初期就采用高压电击，使已被氧 化的部分通过电击再连接成片。2、表面打磨法。这个方法就是 把打磨下来的铝磨填充已被氧 化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。3、表面喷丸法。这种方法就是 用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。我们 要根据不锈钢铸件被污染的程度选择相对应的对应方法。
不锈钢铸件生产中的重点部分就是 砂处理部分，顾名思义就是 处理干砂，选择这几种砂子本身尘埃就少，效果自然就会好，特别是 宝珠砂，还有就算暂时没有砂处理，人工凉砂除尘的话，也相对比较便捷点。不锈钢铸件常用干砂一般为水洗石英砂，海砂，和宝珠砂，粒度一般在20目到40目，主要是 根据它的耐火程度，也就是 含硅量不能低于95%，再就是 从他的透气性能而选择的，前两种砂子适合一般铸件，比较经济。
我们 在操作的过程中，一般会根据不同的材料来选择不同的加工铸造方法，那么如何正确的确定铸造方法呢，我们 应该注意哪些事项呢？首先，是 看铸件的大小来选择铸造方法，一般大型的铸件是 采用上文所说的两种方法，砂型铸造和特种铸造，因为砂型铸造的成本较低，并且操作工艺简单而受到很多用户的选择；如果铸造的要求较高，我们 要使用特种铸造方法，但是 它的价格比较昂贵，一般中小型的铸件我们 采用简单普通的铸造方法可以了。
因为是 大型的铸件，所以，我们 的铸造工艺与小型铸件存在一定的区别。一般大型的铸件采用的铸造方法主要有砂型铸造和特种铸造的方法，比如对于金属的铸造或者是 大块石膏的铸造，要用到以上几种方法，铸造的效果较明显。
在熔模不锈钢铸件的各种缺陷中，缩孔松占了很大的比例，而在薄壁铸件中缩孔松的比例则更大，严重影响了铸件得内部质量，所以对于薄壁铸件来说，缩孔松是 比较难解决的棘手问题。
1缩孔缩松形成原因
合金在液态收缩和凝固时，铸件 圆盘式脚手架配件某部位通常是 较后凝固的热节处不能及时得到液体金属的补缩，就在该处产生缩孔。合金液在型壳 内凝固时，当合金凝固范围较大就会形成较宽的凝固区域，在凝固区域内是 按“体积凝固”方式进行凝固，即在该区域内同时形成晶核并长大，到凝固后期，固相比例大，枝晶生长连成骨 架，把未凝固金属液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池，这些金属液凝固时就难以得到补缩，从而形成了许多细小分散的小孔，成为缩松。
对于较大薄壁件，薄壁处凝固快，很难建立起较大的温度梯度，从而形成顺序凝固而进行有效补缩。在这种情况下，防止缩孔和缩松的主要方法是 热节处加冷铁或薄壁处保温强化同时凝固，使铸件在较大面积上不形成较后凝固处。
2防止措施
对于熔模薄壁 盘式脚手架配件，可以根据不同铸件的特点，采取依据从简到繁针刘性的一种或几种措施，对解决产品质量问题有很大的实际指导意义。
1）按铸件实际用途情况，合理改进铸件结构，增大两壁交接的圆角半径，尽量消除尖角。
2）对于由于补缩距离过长造成的缩孔和缩松，在浇铸系统或铸件的适当位置增加浇冒口。
3）采取适当保温措施，使补缩通道通畅，从而趋向同时凝固。
4）对于厚薄壁相交且薄壁面积较大的情况，要通过试验调整浇铸温度和型壳 温度。
5）在改善铸件结构及增设浇冒口不可能的情况下，就要采取有效措施改善型壳 的散热条件，从而趋向同时凝固，防止缩孔和缩松的出现。
6）对于各种薄壁、复杂熔模铸造零件，真空辅助重力浇注也是 一个很好的办法，而且相对增加设备结构简单、投资小、操作方便，投入成本较低。
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