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我国烟气燃煤锅炉除尘器技术现状

我国烟气燃煤锅炉除尘器技术现状
我国是　煤炭消费大国，每年消耗原煤约21.5亿t，约70%被燃煤电厂使用。我国能源结构决定了以煤炭为主的火力发电格局。煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，其中细微粉尘PM2。会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霆天气，导致大气能见度下降。

国家环保部于2011年发布了GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，规定火力发电锅炉烟尘排放浓度额定限值为30mg/m³，重点地区额定限值为20mg/m³；2012年发布GB3095-2012娜境空气质量标准》，将PM2.5写入国标，并纳入各省市的强制监测范畴；2013年国务院发布《大气污染防治行动计划》，明确了具体任务，提出了十条具体措施。随着各文件的出台，燃煤锅炉除尘领域面临着的压力和挑战，仅靠对现有除尘器的常规改造，很难满足新的烟尘排放标准。特别对PM2.5的排放控制，成为燃煤电厂函待解决的难题。
目前我国电除尘器的生产规模和使用数量均居世界首位，电除尘技术接近世界先进水平。锅炉除尘器的技术核心在于滤料，随着材料科技的不断进步，袋式除尘技术得到广泛应用。电袋复合除尘技术是　基于静电除尘和袋式除尘两种成熟的除尘理论，由我国自行研发提出的新型除尘技术，近几年已在多家电厂成功应用。
1、静电除尘技术
静电除尘器(ESP)的主要工作原理是　在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。
由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质(成分、粒径、密度、比电阻、劲附性等)十分敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。另外其不能捕集有害气体，对制造、安装和操作水平要求较高。对现有静电除尘器提效改造技术有三种可行方向：改进静电除尘器(包括静电除尘器扩容、采用电除尘新技术及多种新技术的集成)、电袋复合除尘技术、湿式电除尘技术。
2、袋式除尘技术
袋式除尘器的主要工作原理包含过滤和清灰两部分。燃煤锅炉除尘器过滤是　指含尘气体中粉尘的惯性碰撞、重力沉降、扩散、拦截和静电效应等作用结果。布袋过滤捕集粉尘是　利用滤料进行表面过滤和内部深层过滤。清灰是　指当滤袋表面的粉尘积聚达到阻力设定值时，清灰机构将清除滤袋表面烟尘，使除尘器保持过滤与清灰连续工作。
袋式除尘器缺点是　受滤袋材料的-，在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中，除尘时适应性较差。运行阻力较大，平均运行阻力在1500Pa左右，有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2500Pa。另外，滤袋易破损、脱落，旧袋难以有效回收利用。
3、电袋复合除尘技术
电袋复合式除尘器的工作过程是　，含尘烟气进入除尘器后，70%一80%的烟尘在电场内荷电被收集下来，剩余20%一30%的细烟尘被滤袋过滤收集。电袋复合式除尘器兼容了静电除尘器和袋式除尘器的优点，较好的弥补了两者的不足，除尘机理科学合理。电袋复合式除尘器主要有臭氧腐蚀、运行阻力较高、投资大、占地面积大等缺点，滤袋寿命短及换袋成本高仍是　其重要问题。
电袋复合式除尘器的改进有三个方面：优化静电除尘单元和玻璃钢锅炉除尘器单元的长时间协同作用以及相对结构布置，消除静电除尘单元产生的臭氧，滤料的技术创新。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是一家以锅炉脉冲除尘器、气箱脉冲除尘器、锅炉除尘器、矿山破碎机除尘器为主，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。

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