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布袋除尘器的除尘效率分析及建议展望-新闻中心-泊头市宏 大除尘设备制造有限公司
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    布袋除尘器的除尘效率分析及建议展望
    1、除尘器的主要类型及除尘效率分析
    1.1除尘器类型
    锅炉除尘器在除尘过程中是 否使用水或-液体,分为湿式除尘器和干式除尘器。依据除尘机理不同,又可分为4类:
     1.1机械式除尘器,如单管旋风除尘器、多管旋风除尘器、重力沉降室、惯性除尘器等。含有悬浮尘粒的运载气体进入旋风除尘器后,经过向上和向下两个有界涡旋运动,离心力将较重的粒子甩向器壁,而向上涡旋运动则将净化的气体带出器外。旋风子的材料有铸铁和工业陶瓷等。
    1.2湿式除尘器,有喷淋塔、文丘里式洗涤器等。这类除尘器是 使含尘气体与水密切接触,利用水滴与尘粒的惯性碰撞、扩散、凝聚、粘附等作用捕集尘粒或使粒径增大,它不仅可除尘,同时还可除去气体中部分有害物。
    1.3过滤式除尘器,最典型的是 袋式除尘器,是 使含尘气体通过多孔滤料,把气体中尘粒截留,从而使气体净化。
    1.4静电除尘器,它是 利用高压电场产生静电力的作用,达到尘粒与气流分离。
    2、烟气除尘新技术
    由于种种实际因素,燃煤锅炉除尘器很难满足烟气出口排尘量低于30mg/m³的新标准,尤其对PM2.5的排放控制不佳。近年来,国内外学者对除尘新技术进行了大量的理论研究和实验论证,如聚并技术、湿式电除尘技术、旋转电极技术、高频电源技术、烟气调质技术,许多技术已获得突破性进展并初步开始应用,但仍需完善和改进。
    2.1聚并技术
    聚并是 指微细粉尘通过物理或化学的途径互相接触、碰撞而结合成较大颗粒的过程。微细烟尘聚并成较大颗粒后,更容易被除尘器捕集,提高了微细烟尘的脱除效率。当前国内外研究的聚并技术主要有:电聚并、湍流凝并、声聚并、蒸汽相变聚并、化学聚并和光聚并等。
    电聚并是 各聚并技术中最实用有效的方法。电聚并是 通过细颗粒荷电,促使细颗粒相互吸引、碰撞、聚并,使细颗粒团聚成大颗粒。电聚并的效果取决于粒子的浓度、粒径、电荷的分布以及外电场的强弱。 
    3、建议与展望
    玻璃钢锅炉除尘器排放的大量粉尘已经给大气环境和人类健康带来了严重威胁,国家对工业粉尘的治理已经提高到一个的高度。节能环保行业被列为国家七大战略新兴产业之首,在“十二五”期间,工业烟气除尘行业将面临更大的机遇和挑战。目前国内大多除尘设备相对老旧,烟尘排放量远不能达到低于30mg/m³的新要求。结合我国目前除尘现状,提出以下建议:
    1)逐步淘汰老旧除尘设备,找到相对适合改造的新除尘技术。对新建燃煤电厂的常规除尘器进行升级改造,使其达到新的烟尘排放标准。
    2)加快除尘新技术的研发和应用,积极引进国外已成功工业化的新式除尘技术,开发和示范适合我国国情的烟气除尘技术。
    3)针对PM2.5排放控制,结合新除尘技术对我国煤种适应性的研究,进一步对新技术优化集成,实现绿色环保与清洁电力生产的目标。
    4运行和维护
    4.1运行要求
    4.1.1预涂灰
    滤袋在开始投入运行前必须进行预涂灰,退出运行时间较长时需要再涂灰,以便建立表面滤床,减小油类或-物质对滤袋的污染。
    预涂灰要在滤袋离线的情况下,使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1 kg铝化土)计算,并控制引风机挡板开度,使气流在60 kg/s较好。当滤袋压差增加至300 Pa时,结束预涂,检查滤袋,其涂灰应均匀,不露本色。
    4.1.2布袋除尘器的启动和退出
    布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行:120 ℃<进口烟气温度<160 ℃;除尘器前后压差>300 Pa才能接受烟气,当前后压差>700 Pa时投入吹灰系统;至少有1台磨煤机投入运行;吹灰脉冲风温<140 ℃;除尘器启动前8 h,灰斗加热装置已投入。
    布袋除尘器的退出:无论何种原因造成锅炉停炉,除尘器应迅速解列退出运行,同时开启旁路系统以免滤袋高温氧 化。
    4.1.3旁路系统的运行
    在启动点火或完全投油稳燃工况下,应投入旁路系统运行,避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统,投入除尘器运行,避免引风机叶片磨损和排放污染。
    4.1.4锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视
    应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视,避免因燃烧工况不正常,或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整于般不得低于120 ℃)。以免出现结露现象。
    4.1.5清灰系统参数的设定
    4.2清灰压力的整定:运行中将反吹空气压力整定为0.08 MPa,使之既减少反吹清灰对滤袋的损害,又不影响吹灰的效果。
    2)清灰压差设定值点)及清灰频率的调整:
    对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式缓慢清灰、正常清灰和快速清灰)切换点的设定,必须遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下,使除尘器阻力为最小的原则。在实际运行中,既要使压差保持在合理的范围内,又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或-运行工况变化而造成压差急剧增长,可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度,升高反吹频率,使压差尽快恢复至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时,要及时找出原因。对于新投入运行的滤袋其压差设定点和反吹频率要适当调低,正常运行时压差设定点、脉冲间隔时间、脉冲宽度。
    泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是 一家以锅炉除尘器气箱脉冲除尘器生物质锅炉除尘器破碎机除尘器为主,广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。