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布袋除尘器结构形式与维护操作内容解读

布袋除尘器结构形式与维护操作内容解读
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布袋除尘器在结构上主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

布袋除尘器结构形式具体介绍如下：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120摄氏度，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250摄氏度，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90摄氏度以下含尘气体。
布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不能超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。
布袋除尘设备在设计时即使理论过滤风速和-风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在布袋除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
此外，除尘布袋是布袋除尘器的心脏，对其性能影响很大，所以应经常注意检查。经验证明除尘布袋维修工作是较大的部分，布袋除尘器运行中的除尘布袋状况，可由压差计的读数和变化反映出来。粉尘的粒径对球形尘粒来说，是指它的直径。实际的尘粒大多是不规则的，一般也是用“粒径”来衡量其大小，必须用颗粒标定的几何长度及-物理性能如在液态或气态介质中的沉降速度，对光的吸收或散射等间接测量的方法去确定粉尘的粒径。采用何种形式表示粉尘粒径，取决于测定的目的和粉尘所处的工况状态。
对静电布袋除尘器每天都要把阻力值记录下来，及时分析和检查除尘布袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。用手动操作逐室的转换清灰作业，一个室一个室地关闭阀门，观察排气口，因为有除尘滤袋破损的分室过滤一停止就不再向外排出烟尘了，所以能很容易判断是哪一个分室的除尘滤袋破了。布袋除尘器停车时除尘布袋的维护项目包括：
1、观察判断除尘滤袋的使用和磨损程度。看除尘布袋有无变质、破坏、老化、穿孔等情况；
2、凭经验或试验调整除尘滤袋拉力，凭经验观察除尘布袋非过滤面的积灰情况；
3、检查除尘滤袋有无互相摩擦、碰撞情况；
4、检查除尘布袋或粉尘是否潮湿或者被淋湿，发生黏结情况。而由于布袋除尘器清灰方式和滤袋的安装方法不同，对除尘滤袋施加的拉力也有所不同。
而在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，除尘布袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
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