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布袋除尘器的喷吹时长与效果影响因素

布袋除尘器喷吹间隔的长短直接影响到袋滤器的压降。对采用定时控制的脉冲布袋除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹。通过调整脉冲间隔，可使除尘器在压降基本保持稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样不但可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。喷吹间隔还影响耗电量，喷吹间隔短，压缩空气耗量多；延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。炭黑气力输送除尘器喷吹间隔一般在12～15s，车间总除尘喷吹间隔可以在20～30s。

布袋除尘设备设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。
1、根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
2、布袋除尘器的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
3、在满足布袋除尘器工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
5、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
6、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等、确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，、滤料和除尘设备清灰方式。
7、根据烟气的特性（温度、湿度、结露温度、压力等、确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
静电布袋除尘器的除尘效果取决于这几大因素，它们直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命。
1、滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
2、温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
3、风机选用：引风机比送风机效果好。
4、机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
布袋除尘器初始运转的好坏，对其投入正常运行至关重要，如处理不当，布袋除尘器的功能就不会正常发挥。因此，做好设备的试运转必须细心逐项检查，以便及时发现问题依次调节，使其全面发挥使用功能。
1、滤袋的安装情况，在使用后是否会发生掉袋、松口、磨损等情况，运行时可根据烟囱的排放情况来判断。
2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
3、要注意袋室会不会发生结露现象，排灰系统畅通度如何。必须防止发生堵塞和腐蚀现象，如果积灰严重会影响主机的运行。
4、布袋除尘器处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，影响其使用效果。
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