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浅谈高粘度齿轮泵的可靠性与机械密封的关系

高粘度齿轮泵的可靠性在很到程度上取决于机械密封，高粘度齿轮泵在石油化工企业中，所处理的流体大多易燃易爆，一旦机械密封失效泄漏，不仅污染环境、影响人体健康，而且还会导致火灾、爆炸等重大事故。我们主要从高粘度齿轮泵密封结构选型入手，降低密封使用故障率，提高使用可靠性。
一、高粘度齿轮泵用机械密封
高粘度齿轮泵特点是温度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有杂质。高粘度泵我们针对高温泵的这些特点采用的是机械密封，结构选型主要结合了以下几个方面：
二、高粘度齿轮泵金属波纹管旋转结构是怎样的？
旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管，减少波纹管外围沉积和内侧结焦，并能防止因急冷造成的波纹管变形。泵类设备转速一般为2950r/min，高粘度齿轮泵机械密封线速度远小于25m/s，因此，可以选用旋转结构。
此外，密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套，这种定位传动可靠，安装拆卸方便且不伤轴。并设置有限位板，便于高粘度齿轮泵外调整密封的压缩量。波纹管内径一处设一45℃斜角，以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代合成橡胶，可以承受高达425℃的高温。
三、摩擦副材料的选取
对摩擦副材料的选取我们采用“硬对硬”结构，起初动静环我们选择了SiC-WC结构的设计，但是运转一段时间发现动环出现肯边现象。改用新的结构之后，设备运转一直正常。
四、机械密封辅助措施采用密封腔夹套冷却、自冲洗及密封折流板急冷
高粘度齿轮泵轴封外面夹套冷却基本上按API610标准执行。冲洗方式考虑其经济性我们采用了正压自冲洗，冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.07-0.1mpa。
高粘度齿轮泵采用急冷液为水，背冷液流量，一般可根据轴径大小考虑：轴径d＜100mm时，流量为0.2-2L/min，轴径d＞100m时，流量为0.5-3L/min。
考虑到本地水质较差、硬度较大，我们采取了扩大密封压盖冷却进出水孔，增大折流板与静环间隙等措施，使得急冷液流量增大近2倍。大大改善了密封冷却效果并有效地防止了密封结垢现象。
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