获得高纯度的空气通常需要经过三个步骤：粗级过滤、精密过滤及超精密过滤。粗级过滤一般用来分离粒径在10μm以上的粉尘和机械杂质；精密过滤常用来分离粒径为1-10μm的颗粒，在空气过滤中精密过滤称为预过滤；超精密过滤用于分离粒径小于1μm的粉尘和细菌等，在空气过滤中超精密过滤称为终端过滤。
空气预过滤在空气多级过滤中是相当重要的。因为作为终端过滤的高效过滤器仅适合于过滤微小的颗粒，
微孔管在高效过滤器之前安装合适的预过滤器可以延长高效过滤器的寿命、降低生产成本。目前，国内外广泛用于空气预过滤的介质主要有：纤维、多孔陶瓷、烧结金属和微孔滤膜。虽然它们具有许多优点，但是还存在一些不足，比如：纤维不
可再生、有介质脱落、压力降高(即动力消耗大)；多孔陶瓷材质重而且强度小；烧结金属价格昂贵；微孔滤膜堵塞严重、更换频繁(导致成本高)等。
在空气预过滤介质上，我们希望寻找一种过滤效率高、压力降低、可反复再生使用、价格便宜的材料来适应大规模工业化生产的需要。
性能
1)本体属蜂窝型结构，纵横都具有连续的孔隙，毛细孔道弯曲，比表面积大，捕捉固体颗粒能力强，过滤精度高而稳定。此外，对于同样的固体捕捉量，由于流体可三维流动，阻力增加较慢，压力损失的上升速度较小，即动力消耗少。
2)材料具有一定刚性，在内外压力作用下，不会产生明显变形，可用气体反吹法卸除过滤管表面的滤渣，因此过滤操作大为简化。
3)化学性能较理想，对于各种酸、碱、盐等溶液非常稳定，能耐醇、醛与脂肪烃等溶剂的侵蚀。在70℃以下，基本上不与任何溶剂起反应，但不能用于芳香烃与氯化烃，因为这类溶剂能引起聚乙烯溶胀。
4)无毒、无害、无气味、无介质脱落，非常适宜于生物工程、医药工业、食品工业及生活卫生等行业，而烧结金属、烧结陶瓷等精密过滤介质不可能具备这种性能。
5)机械性能较好，尤其抗冲击强度高，再加工性能好(车、刨、锯、焊等)，不易损坏，可安装在各种设备上使用。
6)密度小，仅为(0.4-0.6)X103kg/m³，安装、使用与维修非常方便，这是陶瓷与烧结金属等介质不能比拟的。
7)可制成各种形状与尺寸的管，其毛细孔的孔径可以控制到任何规格，目前做的孔径为5-120μm。
8)可反复再生，再生方法可采用气体反吹、液体反吹及化学溶解等方法。尤其是气体反吹法，操作简单，再生效率较高，使用寿命长，最长可达六年，这是任何-过滤介质都达不到的。
9)腐烂验证，不支持霉菌生长。
高分子
微孔管的主要缺点是不耐高温，温度增加，弹性模数下降，在外压作用下，易变形。PA-6T微孔管的最高操作温度为120℃。
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异型黄管广泛应用于船舶制造、核电工程、军工、航空航天、发电设备、海水淡化、石油化工、高速铁路、电子设备等多个领域。