以往冰箱压缩机壳体与
焊接铜管间的焊接大都采用助焊剂加火焰钎焊的方式，即在铜管和壳体间加钎料(29%银焊丝或焊环)，再用氧气加乙炔的高温火焰把钎料熔化，从而达到焊接的目的。这种焊接方式由于效率低、成本高、零件易变形、焊接环境差等原因逐渐被法兰电阻焊所替代。
法兰电阻焊即铜管预先与铁法兰在网带炉中钎焊，然后将法兰与压缩机壳体进行电阻焊。压缩机铜管法兰钎焊一般用铜基或银基钎料，钎料的熔化温度为580-1080℃。法兰钎焊温度较高容易造成铜管整体晶粒长大，无法满足部分冰箱客户的要求。
目前，压缩机下壳体与
异型铜管焊接采用最为先进的中频逆变焊工艺，其特征在于：焊接电源为焊接提供直流电，放电时间1^-100ms，最大电流25}35kA，整流前电流频率1000Hz，单个脉冲1ms。中频逆变焊具有效率高、成本低、节能环保等优点，同时能够确保铜管的原始晶粒大小不变。
当然，中频逆变焊工艺对焊接参数、零件设计、电极管理提出了更高的要求。
中频逆变焊试验表明：焊接参数的变化对铜管的抗弯曲强度、晶粒度影响不大；0.30MPa的焊接压力及33kA的焊接电流有利于提高铜管的抗拉强度、熔透性和减少焊接毛刺；焊接时间与焊接电流相关，电流大，时间短，电流小，则时间长；二次焊接对铜管焊接质量无明显改善。
另外，中频逆变焊工艺影响
异型铜棒焊接质量的因素还有焊接部位间尺寸的设计、壳体平而度状况及焊接电极的管理等，因而相应的质量控制也很重要。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）
铜排，
焊接铜管，
微孔管，
异型黄管广泛应用于船舶制造、核电工程、军工、航空航天、发电设备、海水淡化、石油化工、高速铁路、电子设备等多个领域。