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锅炉烟气除尘脱硫综合治理措施及成效

我国的用煤企业尤其是火电厂，与发达国家相比，在能源结构上仍存在很大的差距，能源的利用率相对较低，很难达到规定的标准，同时，企业在生产过程中，会排放大量的烟尘、硫氧化物等污染物。据估算，在正常情况下，我国每年所能承受的二氧化硫的排放量不超过一千三百万吨，但由于工业生产、居民生活的需要，我国所排放出的二氧化硫已远远超过这个标准，同时，在烟尘的治理方面也与规定目标有一定的差距。锅炉产生的烟尘、硫氧化物严重破坏了我们的生存环境，加大锅炉烟气的处理力度、采取除尘脱硫的综合治理措施对于减少有害污染物质的排放、保护环境具有重要意义。
1锅炉及烟气除尘

(1)锅炉种类及选取锅炉布袋式除尘设备在使用的过程中，首先需要制粉设备将所用燃煤进行干燥，然后制成煤粉，借助热风的推动作用使其进入炉膛，当煤粉处于悬浮状态时开始燃烧产能。蒸汽锅炉在设计时采取了多种特殊的结构，为了增大受热面积、减少热膨胀对炉体的损坏，炉胆可以做波形设计。在锅炉中如果使用数字化的控制系统，可实现对燃烧全程的有效监控。当锅炉配以低氮氧化物的燃烧机时，可以使煤燃烧得更为充分。此外，配以合适的冷凝换热器等设备，可以极大提高锅炉的效率。
(2)烟气除尘　所谓的烟气除尘，就是使用技术手段和设备去除含尘气体当中的颗粒物质，以达到减少其排放的目的。含尘废气主要通过物理和化学等方式产生，当采用机械对物质进行粉碎、爆破时，所产生的颗粒比较大，但化学性质没有发生改变，而当对物质进行燃烧、高温熔融时，所产生的颗粒小，并且化学性质也发生了变化。通过发展新的生产工艺、采用先进的技术可以有效降低烟气中的颗粒物。其中，电除尘器通过静电力的作用，将颗粒物从气流中分离，可以使除尘效率达到99%，甚至更高。而洗涤除尘器通过对气体洗涤，使液体捕获气流中的颗粒，从而达到除尘的效果，该种方法的除尘率没有电除尘器的高，一般在80%至95%之间。
2烟气脱硫处理
(1)干式烟气脱硫技术的应用及成效　根据脱硫剂的种类不同，烟气的脱硫技术大致可以分成五类：一是基于碳酸钙的钙法，二是基于氧化镁的镁法，三是基于亚硫酸钠的钠法，四是基于氨气的氨法，五是基于有机碱的有机碱法。在实际生产生活中，所采用的干式烟气脱硫技术可以分为两种工艺，即喷雾干式烟气脱硫工艺和粉煤灰干式烟气脱硫技术。前者在喷雾干燥塔中通过石灰浆液与烟气充分接触，使石灰与二氧化硫发生反应生成固体物质而被除尘器收集。后者是使用粉煤灰作为脱硫剂，其脱硫率可以稳定在60%以上。
(2)湿法烟气脱硫技术的应用及成效　在脱硫处理时，各国所使用的湿法烟气脱硫技术，无论是在工艺流程方面，还是在机理方面，都相差无几。该法采用碳酸钙、氧化钙或者碳酸钠的浆液作为洗涤剂，洗涤气流中的烟气，从而达到去除二氧化硫的目的。湿法烟气脱硫根据吸收剂的不同，可分为多种方法，其中目前火电厂应用最为广泛的方法是石灰石/石膏法。通过工艺的改进，湿法脱硫可以使脱硫的效率达到90%以上，较高可达98%。
(3)半干法除尘脱硫系统　当使用半干法处理烟气时，烟气通过吸收塔进入内部后与氢氧化钙发生反应，烟气中含有的二氧化硫与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙及硫酸钙，其中以亚硫酸钙为主。接下来，这些物质和烟尘又一起被送到袋收尘器中，通过设备又重新被输送到吸收塔中，这样便可以较大限度地吸收二氧化硫。反应时间越长，烟气中的二氧化硫就会被吸收地越彻底，吸收效率可稳定保持在90%以上。此外，该系统所产生的废渣，还可以做成建筑材料，实现废物利用。
(4)PS型燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术的应用与成效　该技术兼具除尘和脱硫的作用，设备主要分为两部分：喷雾脱硫塔和湿式除尘器，其中，喷雾脱硫塔在上，湿式除尘器在下。烟气首先在脱硫塔进行第一次除尘脱硫，其中的二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。当烟气进入到湿式除尘器后，与贮水池或者贮灰池充分接触并发生反应，进行第二次更为高效的的除尘脱硫。此法应用以后，可以使脱硫率达到80%以上，除尘效率在90%以上。
供热锅炉房多采用旋风除尘器。对于往复炉排、链条炉排等层燃式锅炉，一般采用单级旋风除尘器。对抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉等室燃炉锅炉。一般采用二级除尘；当采用干法旋风除尘达不到烟尘排放标准时，可采用湿式除尘。对湿式除尘来说，其废水应采取有效措施使排水符合排放标准。目前湿式已经不是节能的配套方案了。如果排放温度控制在270度以内，可在旋风除尘后面加布袋除尘器节省各钟资源浪费，降低运行成本。
如果用湿式除尘器在寒冷地区还应考虑保温和防冻措施。当采用多台并联除尘器时，应考虑并联的除尘器具有相同的性能，并应考虑其前后接管的压力平衡。
锅炉脉冲除尘器时应注意的几个问题：排烟含尘浓度先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数。除尘器应具有的除尘效率：烟尘的分散度锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按一定直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。
实际应用中，常用分级效率为50%的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。分割粒径是反应旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。烟气量各种除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量。在此烟气量下工作，可使除尘器处于运行工况。实际负荷变化时，将会引起除尘效率的变化。当实际负荷低于设计负荷时除尘效率将下降；当负荷高于设计负荷时，会使除尘器的阻力增加。
燃煤锅炉除尘器的选择及配套方案：
除尘效率高节省成本的佳方案：旋风除尘器+脉冲布袋除尘器
注意事项：如无锅炉冷却系统的温度可加长管道来降温，温度应该控制在排放后270度，不然造成布袋燃烧现象。
湿度要求，控制在湿度百分之二十之内，完全可以用布袋处理。
就目前新排放标准10--30毫克要求，一般的可以采取布袋除尘器和湿式除尘器，很多厂家以前配备旋风除尘器的，温度在可控范围内可以选用布袋脉冲除尘器。
生物质锅炉选型注意事项：
锅炉单机袋式除尘设备在安装除尘设备的时候，很多客户出现过，布袋不透气和排放堵塞，导致烟道风回流造成锅炉故障，来我们这咨询很多次，排除这样的问题，应该从源头开始分析和解决，很多除尘器厂家没有接触过燃烧湿木材，湿竹材下脚料之类的锅炉，对于燃烧物的烟气湿度不了解，直接给客户定位除尘器，才会造成终客户咨询问题的局面。
所以在生物质锅炉选型锅炉除尘器的时候应该注意：燃烧原料和燃烧初期的烟尘湿度，对于管道设计和旋风设备都有要求，至于后面的布袋除尘器，要进行专用布袋选配，才能达到对于锅炉行业排放标准的要求。
通过各种锅炉烟气除尘脱硫综合治理技术的应用，可以使烟气中的颗粒物、硫氧化物等有害物质的含量显著降低。但是我们仍需要进行不断的试验和总结，进一步提高除尘脱硫的效率，才能够继续减少环境的污染，还环境一片蓝天。
河北亿昌达环保设备有限公司（http://www.hbycdhb.com）主营项目：锅炉布袋除尘设备、锅炉脉冲布袋除尘器、锅炉单机袋式除尘器、小型脉冲除尘器广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。

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