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甘肃脉冲除尘器的改造工程案例-新闻中心-宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司
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    甘肃脉冲除尘器的改造工程案例
      一、甘肃脉冲除尘器厂讲底盘间高频振动扁袋脉冲除尘器改造
      1、底盘间除尘工艺及设计参数
      钢厂下铸底盘间的底盘在倾翻时将碎耐火砖倒入台车,散发大量灰尘,设袋式除尘器一台。台车上部设密闭罩,含尘气体由罩内吸出,经高频振动扁袋净化后排放。收集到的粉尘定期排除。
      该除尘器特点是:1)扁袋除尘器体积小,占地面积少,除尘效率高;2)采用高频振动清灰。四组扁袋,轮流进行振动;3)滤袋材质采用聚丙烯,有一定的耐热性能。
      主要设计参数如下:
      风量:300m3/min(60℃);
      风机风压:3000Pa;
      功率:30kW;
      初始含尘量:0.5~15g/m3(标况);
      出口含尘量:0.05g/m3(标况);
      扁袋规格:1440mm×1420mm×25mm;
      滤袋数量:40条;
      室数:4室;
      除尘器外型尺寸:2118mm×2068mm×7220mm,其中箱体尺寸为2018mm×2068mm×3585mm。
      除尘系统投产后集尘密闭罩吸尘效果差,除尘器阻力>3000Pa,分析原因有:1)高频振动扁袋除尘器属于在线清灰,振动下的灰会迅速返回滤袋;2)滤袋过滤速度太高、阻力大,根据分析和实际运行情况,决定对除尘器进行改造。
      2、改造内容
      首先决定不做大的改造,而是决定把振动清灰除尘器改为脉冲除尘器。但扁袋振动除尘器箱体体积小,不能容纳更多的过滤袋,为此将除尘器箱体向上增高2130mm(其中清洁室880mm)。同时把扁袋和振动器拆除,安装花板、滤袋、袋笼和清灰装置。-部分如:风机、管道、卸灰阀等不变。改造后的除尘器外形尺寸为2118mm×2068mm×9350mm,处理风量为18000m3/h,过滤面积为180m2,过滤风速为1.67m/min,滤袋尺寸为130mm×4400mm,数量为110条,脉冲阀3寸淹没式,数量为10只,压缩空气压力为0.2MPa,设计设备阻力为1700Pa。
      3、改造效果改为脉冲除尘器后除尘系统运行非常好,集气罩抽风良好,消除了污染。车间空气含尘浓度<8mg/m3,能满足车间卫生标准要求,除尘器排放气体含尘浓度<20mg/m3,运行阻力<1000Pa,滤袋寿命达4年,达到技术改造目的。
      二、粉碎机室反吹风除尘器改脉冲除尘器
      1、工艺流程
      煤粉碎机注煤的入口、出口及皮带机受料点的扬尘,通过吸气罩经风管进入袋滤器,捕集下来的煤尘运出加入炼焦配煤中炼焦。
      1)流程特点:考虑到煤尘的爆炸性质,采用能消除静电效应的过滤布,滤布中织入直径为8~12μm的金属导线;为防止潮湿的煤粉在管道、集尘器灰斗内集聚,在管道及除尘器灰斗侧壁设置蒸汽保温层。
      2)主要设计参数:抽风量为800m3/min;入口含尘浓度为15g/m3(标);出口含尘浓度<50mg/m3(标);烟气温度≤60℃;除尘器型式为负压式反吹袋式除尘器,过滤面积为950m2,滤袋规格为292mm×8000mm;过滤风速为0.84m/min;设备阻力为1960Pa,室数为4室(144条滤袋);风机风量为800m3/min,风压4900Pa,温度60℃,电机为132kW。经多年运行后除尘器阻力升高,经常维持在2000~3000Pa,由于阻力高,使系统风量也有所减少,因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器,以便降阻节能改善车间岗位环境。
      2、改造内容
      除尘器箱体、输灰装置、箱体侧部检修门、走梯、平台、风机等保留;拆除除尘器箱体内下花板、滤袋及吊挂滤袋的平台、一二次挡板阀及部分顶盖板;新设计安装花板,顶部检修门,脉冲清灰装置及相应的压缩空气管道、电控系统。
      改造后新除尘器的主要技术参数如下:1)型式及室数:新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器,共4室;2)过滤面积为1600m2;3)处理风量为56940m3/h,耐压≤5000Pa;4)过滤风速为0.6m/min;5)滤袋规格及材质为150mm×7600mm,材质为普通针刺毡(没有覆膜),单重500g/m2;6)滤袋数量为448条,每个脉冲阀带14条滤袋;7)烟气温度<60℃;8)入口含尘浓度15g/m3;9)出口含尘浓度<10mg/m3(标);10)粉尘性质煤粉(烟气中含有少量焦油和水分大);11)设备阻力700Pa;12)脉冲阀规格3英寸,ASCO公司产品,共32个。
      3、改造效果
      脉冲除尘器改造后有两个明显特点,一是阻力特别低,分室阻力为300~400Pa,除尘器总阻力为600~700Pa;二是除尘器排放浓度<10mg/m3,根据计算改造后除尘风机可节电33%。
      三、炼钢副原料反吹风袋式除尘器改造
      除尘系统流程炼钢副原料受料系统的物料(石灰、矿石等)由皮带转运时散发出大量烟尘,设置负压式反吹风袋式除尘器。皮带转运站落料点设置一个吸风口,接受卸料的皮带机设置两个吸风口,通过三个支管汇入总管,然后进入袋滤器,由风机排空。收集到的粉尘通过螺旋输送机和旋转卸料阀排至集灰箱,用汽车运至烧结厂。该流程特点是滤袋清灰采取三个袋式轮流反吹方式,反吹风切换阀采用双蝶阀组,用一只电动缸带动连杆转动。
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