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催化装置甘肃脱硫脱硝设备问题与建议-新闻中心-宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司
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    催化装置甘肃脱硫脱硝设备问题与建议
      甘肃脱硫脱硝设备厂家说催化装置脱硫脱硝单元运行时间短,维护经验较少,在工艺设计、设备选型、施工质量、工艺操作和设备管理等方面均存在不少缺陷,多数装置难以做到长周期运行。催化装置脱硫脱硝设备运行存在的主要问题如下:
      1)脱硫塔(急冷塔、综合塔)。脱硫塔(急冷塔、综合塔)出现问题主要有两方面:一是非金属衬里脱落损坏造成管线堵塞、筒体腐蚀穿孔;二是烟囱腐蚀。
      ①脱硫塔(急冷塔、综合塔)筒体结构一般采用碳钢+内衬复合材料。内衬材料有衬塑料、衬PO、喷涂聚脲或衬高镍合金板等材料。有多套装置脱硫塔(急冷塔、综合塔)采用了碳钢+内衬喷涂聚脲结构,但运行中频繁出现塔内衬聚脲涂层脱落,导致脱硫脱硝单元停工,造成排放超标。分析塔内衬脱落原因,一是施工质量差,施工中塔内壁表面处理不到位,涂料与钢板表面结合力差;二是涂料本身质量存在问题,喷涂后涂料出现分层,最终塔涂层发生脱落。另外,某企业催化烟气脱硫塔在施工安装过程中,由于喷嘴安装角度出现偏差,高密度浆液冲蚀塔内壁,最终导致内衬损坏、塔壁泄漏。
      ②烟囱-腐蚀。由于烟气中含硫化氢、氯化氢并含有水分,极易产生-腐蚀。目前烟囱材料采用304复合板较多,也有采用碳钢+内衬塑料、衬PO、喷涂聚脲或衬高镍合金板等材料。某企业采用304复合板,由于环焊缝焊接质量不过关,复合层焊接时存在错边,烟气进入复合板内侧,造成-腐蚀泄漏,装置仅运行了1年,烟囱壁厚由23mm减薄至21mm;多次处理腐蚀问题仍然严重。另外,由于内衬塑料、喷涂聚脲层施工质量差,多家企业内衬分层脱落造成钢板腐蚀泄漏;在修复中,由于施工困难,修复效果差,造成频繁泄漏。
      2)管道、阀门。
      ①碳钢+内衬玻璃钢或整体玻璃钢材质为节约成本,多家企业在脱硫脱硝单元管道选用了碳钢+内衬玻璃钢或整体玻璃钢材质。由于玻璃钢低温或温变情况下易脆断,运行过程中出现管道内衬脱落,堵塞过滤器;玻璃钢管线、法兰等受力变形,发生开裂、泄漏。
      ②刀闸阀:刀闸阀主要作用是切断含有许多颗粒的浆液。通过切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质,与普通闸阀比,密封面要求高,阀板较薄,密封面比压大,由于浆液中固体颗粒影响,易导致阀板开关力矩大,开关困难。目前,刀闸阀已经国产化,但多家企业反映国产刀闸阀存在开关困难、传动机构易损、内漏等问题。有的刀阀,甚至需要3名强壮的操作工关闭半小时。
      建议
      1)对催化装置脱硫脱硝项目进行总结,确定成熟的工艺技术路线加以推广,从根本上解决设备故障频发问题。
      2)优化工艺操作,减少设备腐蚀、结垢、堵塞等问题。进一步探索湿法脱硫设施腐蚀、结垢、堵塞的综合防治措施,减少介质对塔内壁、焊缝和内构件的腐蚀和钙盐结晶的生成;针对SCR造成的余热锅炉铵盐结垢问题,必须严格控制操作温度,同时优化喷嘴位置和角度,提高喷入效果,并适当降低氨喷入量。
      3)加强对设备的运行维护。对易腐蚀部位,如综合塔的变径段、烟囱下部等部位,应加强巡检,合理制定腐蚀检测计划;对多发故障机泵,可考虑进行修复性改造,提高设备可靠度,如液下泵等故障率高的设备,可通过采用自吸结构形式解决问题。
      4)对易腐蚀部位,如综合塔筒体、烟囱,泵体叶轮等,进行材质升级,确保脱硫脱硝设备的长周期运行。综合塔筒体可以采用碳钢+不锈钢复合板结构;烟囱可以采用全不锈钢钢板材料。对于在运设备,若继续采取喷涂内衬塑料、聚脲等材料,必须要严格按照规范施工,确保施工质量。浆液循环泵叶轮及管线可选用不锈钢材料代替选用碳钢内衬PTFE,以提高耐磨性和施工质量。对处于腐蚀环境的仪表要考虑材质耐腐蚀能力,可采取不锈钢代替碳钢材质。
      5)国产刀闸阀要通过提高制造技术要求,提高阀门的制造质量。对于因固体颗粒卡涩造成闸板开关不灵活问题,可采取增加密封面冲洗措施,减少颗粒物造成的卡涩,提高阀门开关灵活度;更换传动机构,增设气动头辅助开关以减轻工作量。
      综上所述,催化装置脱硫脱硝设备单元运行时间不长,设计、制造存在先天缺陷,加上设备操作、维护经验还不丰富,设备故障率较高。只有在制造、安装环节严格控制施工质量,对运行中的频发问题不断分析成因,总结解决问题效果好的经验,才能够不断完善,提高设备的长周期运行水平。
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