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一、工作原理

通过液压系统提供均匀锁模压力,电热板持续供热,将三角带带坯置于模具内部,在预设恒温、恒压、定时条件下,橡胶内部高分子发生交联硫化反应.胶料与骨架帘线紧密结合,坯体定型,形成具备耐磨、抗拉伸性能的环形三角传动带;硫化完成降温开模,取出成品.设备依靠电控系统精准管控温度、硫化时间,液压系统稳压,保障三角带尺寸统一.

二、核心优势

1. 压力均衡稳定,硫化制品无气泡、分层,帘线与橡胶粘合牢固,三角带不易脱层断裂.

2. 温控精度高,板面温差小,整根三角带硫化程度均匀,避免局部欠硫、过硫,延长皮带使用寿命.

3. 模具更换便捷,可适配普通 V 带、窄 V 带、联组三角带多种规格.

4. 机身刚性强,适合不间断连续量产,整机故障率低,维护简单.

5. 可选半自动 / 全自动 PLC 配置,自动计时、保压、泄压,降低人工操作门槛.

6. 支持尺寸、吨位定制,厂家可根据产能需求调整热板尺寸与压力规格.

三、适用范围

适用产品

普通橡胶三角带、窄 V 三角带、联组三角带、强力三角带、农机传动三角带、橡胶同步带坯硫化成型.

适用行业

橡胶传动带生产厂家、农机配件制造厂、工业橡塑制品加工厂.

使用场景

工厂批量硫化成型各类环形传动三角带,完成三角带模压、硫化定型工序.

四、通用标准版常用固定参数

硫化温度:180℃

 温控精度:±3℃

标准硫化压力:16～22MPa

排气流程:程序可控多次自动排气

机身材质:加厚钢板整体焊接

可选配置:自动推拉模、水冷降温装置、变频液压系统