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一、工作原理

设备由液压系统、双层热板、推拉模机构、电控温控系统组成.将橡胶原料放置模具内,推拉机构把模具自动送入两层热板中间;液压油缸输出压力推动热板合模压紧模具,热板提供稳定热源,在设定压力、温度条件下完成橡胶硫化交联反应.硫化周期结束后,油缸开模,推拉机构自动将模具向外拉出,操作人员在设备外侧完成取件、装料,装料完成后模具再次推回热板内部,进入下一轮硫化循环;上下两层可同步作业,提升单位时间产量.

二、核心优势

1.双层产能翻倍:两层热板可同时硫化作业,同等占地空间下产量大幅提升,设备利用率高,适合大批量橡胶制品生产.

2.推拉模降低劳动强度:模具自动拉出机外,不用伸手设备内部装取物料,上料取件操作方便,避免高温烫伤风险,降低工人劳动强度.

3.制品品质稳定:热板板面受热均匀,液压系统具备自动补压,可自动排气,压力温度时间精准可控,橡胶制品无气泡、缺料缺陷,成品一致性好.

4.安全性能高:装料取件全部在设备外部完成,远离高温热板;配备压力过载保护、硫化计时到时报警,减少危险.

5.自动化程度高:支持 PLC 控制,实现快速合模、保压、排气、计时报警、自动推拉脱模,手动自动模式可切换,新手易上手.

6.空间利用率高:双层设计相比两台单层硫化机,节省车间占地面积,节约设备采购成本.

7.适配范围广:可更换不同规格模具,用于橡胶地砖、橡胶杂件、胶板等多种产品硫化,热板尺寸、压力支持非标定制.

三、适用场景

1.橡胶地砖行业 胶粉地砖、橡胶地垫、防滑地砖压制成型硫化,双层同时生产,适合地砖工厂大批量连续生产,是地砖生产线主力硫化设备.

2.橡胶杂件制品厂 生产橡胶垫圈、橡胶垫块、橡胶缓冲件、橡胶密封垫板等各类模压橡胶制品;推拉模外取模,高温模具不用伸手机内,操作安全.

3.胶板、橡胶片材生产 各种工业橡胶板、绝缘胶板、防滑胶板热压硫化成型,可放置多套模具同时加工,提升产出.

4.中小型橡胶加工厂批量生产 车间场地有限,但追求高产能,替代两台单层硫化机,节省厂房空间与设备投入;适合订单量大、需要循环不间断生产工况.

5.需要保障操作工安全的工位 产品模具温度高,不想工人在设备高温区域取放料;推拉机构把模具拉到机身外侧,远离高温热板,规避烫伤风险.

6可定制拓展场景 更换对应模具,还可用于部分复合材料、橡塑制品模压热压固化加工.