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核心结构

双主油缸:提供均匀的压制力,解决大吨位设备压力分布不均的问题.
四柱式或框板式:确保设备运行稳定、精准.

压力控制与优化

采用插装阀集成系统,可实现快下、慢速压制、保压、泄压等多级动作.
配有压力自动补偿功能,确保硫化过程压力恒定.

控制与操作系统

PLC+触摸屏控制:自动化程度高,能精确设定和显示压力、温度、时间等关键参数.
具备多段排气功能,可设定排气次数和行程,这对排出胶料中的气体、保证制品质量至关重要.

温度与加热系统

热板加热均匀,温控精度高(通常可达±2℃),温度范围一般为常温至300℃.
加热方式可选电加热、蒸汽加热或导热油加热.

应用与衍生结构

双缸结构:适用于输送带、胶板、大型橡胶制品等需要大吨位、高均匀度的场景.
双联结构:指一台设备有两个独立的工作台,可分别控制,适合中小型制品的高效生产.

框式双缸平板硫化机

200吨

1200 x 500

电加热/PLC控制

通用型,适用于压制橡胶及热固性塑料、薄片制品.

双缸插板式平板硫化机

(技术)

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解决大吨位设备插板结构难题,压力均匀,节能高效.

双联抽真空平板硫化机

200-400吨

510-750 (单台)

电加热/电脑控制

配备真空系统,解决气泡问题,适合精密橡胶、硅胶配件.

双缸框式硫化机

500吨

1300 x 700

电加热

大吨位、多层设计,适用于大型或批量制品.

双缸鄂式平板硫化机

100吨

1000 x 500

-/PLC控制

常用于铁路橡胶件、橡胶履带等特定形状制品.

汽车牵引带平板硫化机

200吨

500 x 1200

电加热/继电器控制

专用机型,自动完成开合模、排气等循环.