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数控机床铸件的刚性是机床的一个重要特征,他直接影响到生产率和加工精度.机床的刚性与机床铸件的成分及机床铸件结构、数控机床铸件铸造工艺、机床铸件的加工工艺的多个因素有关系.在设计环节,通过机床动力学,对机床铸件进行受理分析.

数控机床铸件的优点:

1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造.

2、数控机床铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型.

3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有生产地机床床身铸件尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势.

数控机床铸件的制作:

1、数控机床铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造,单件达到40吨以上,年生产量在8500吨.

2、材质均为   细腻的灰口铸铁HT200-HT300,   的配比,   高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧.

3、   流行的热处理工艺,使铸件的应力变形减少到   小度.长久使用   趋于稳定.

数控机床铸件的产品特点:

1、物理性能好

由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢.

2、工艺性能好

由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢.