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环境整治力度在不断加强,工业废气污染的情况也得到了加大改善,针对废气装置的稳定性以及治理效果的情况,我们根据废气的种类通过安全的工艺进行了处理.目前较为成熟的系统就是通过吸附、吸收、热分或者焚烧这三种基础工艺,当然也可以将这三种工艺组合或者升级.那么在处理过程中,CO催化燃烧是催化燃烧的一种方式,相比于TO直燃和RTO蓄热燃烧和RCO蓄热催化燃烧,CO催化燃烧主要具有以下三个优势.

优势一:在符合标准的情况下,成本较低.

如果使用直接燃烧的方式,燃烧温度就要达到750摄氏度以上,然后还要进行换热后才可以排掉,一般换热效率较低,这样就导致了成本较高.而CO催化燃烧是通过贵金属为没接的催化剂,热利用率高于直接燃烧方式.所以成本较低.

优势二:使用范围较广.

与TO直燃和RTO蓄热燃烧和RCO蓄热催化燃烧相比,CO催化燃烧不使用与含硫的废气处理,如果使用含漆雾粉或含自聚有机物的废气处理,因为切换阀可以有效的考核,同时由于起燃温度低,废气口出可以低温沉积,所以可以很好的处理和过滤.

优势三:安全系数较高.

CO催化燃烧属于无焰燃烧,并且一般换热器都是金属结构,即使回火废气也达不到燃点,而且在工艺管路上,基本不会有阀门切换,所以不会存在仪表失灵的安全风险,所以安全系数较高.

催化燃烧设备是我公司研发的一款处理喷漆和印刷废气的一套设备,大风量低浓度适用,是活性炭吸附脱附+催化燃烧
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:
(1)起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应.
(2)净化效率高,污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低.
(3)适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便.
催化剂的类型及性能要求
国内外主要研究的催化剂基本上有两大类:一类为贵金属催化剂,这类催化剂的活性和稳定性好,技术较为成熟,但由于贵金属价格高,资源短缺,所以,未能将其产业化;另一类为非金属催化剂,主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物)的研究方面.寻找来源丰富、价格低廉、性能相当的非贵金属催化剂,以替代传统的贵金属催化剂用于催化燃烧过程已成为了研究的一个重要方向
废气处理催化燃烧设备工作原理:

首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废