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产品简介:

以环状无端的带锯条为锯具,绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机.主要由床身,锯轮,上锯轮升降和仰俯装置,带锯条张紧装置,锯条导向装置,工作台,导向板等组成.床身由铸铁或钢板焊接制成.锯轮分有幅条式的锯轮和幅板式的锯轮;立式锯一般下锯轮为主动轮,上锯轮为从动轮,上锯轮的重量应比下锯轻~5倍.带锯条的切削速度通常为30~60m/s.上锯轮升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧;上锯轮仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落.带锯条张紧装置则能赋予上锯轮以弹性,保证带锯条在运行中张紧度的稳定;旧式的采用弹簧或杠杆重锤机构,新式的则采用气压、液压张紧装置.导向装置俗称锯卡,用以防止锯切时带锯条的扭曲或摆动;下锯卡固定在床身下端,上锯卡则可沿垂直滑轨上下调节;锯 卡结构有滚轮式和滑块式,滑块式系用硬木或耐磨塑料制成.带锯机在木材工业中应用广泛,机型繁多,按工艺用途可分为:大带锯,再剖带锯机和细木工带锯机;按锯轮安置方位分:立式的,卧式的和倾斜式的,立式的又分:右式的和左式的;按带锯机安装方式分:固定式的和移动式的;按组合台数分:普通带锯机和多联带锯机等.

机床在锯割时,常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等.

故障及检修:

(一)、机床运转时,锯条前后窜动,并有破碎声等不正常现象,锯条可能有及较大的裂缝了,应立即停车检查.锯条断裂一般有如下几个原因:

1.锯机原因:①锯机震动,轴承磨损.应加固机床,更换轴承,使其稳定.

②张紧装置失灵,重锤过重.检查张紧装置,重锤调整适当.

③锯轮轮面不平.应平整轮缘面.

④上、下锯轮偏扭,不在同一"垂直平面上".调整校正上、下锯轮.

2.锯条原因:①锯条钢制脆,韧性小.选用韧性好的锯条.

②锯轮小,锯条厚.选用锯轮适应的锯条.锯条厚度=(-)×锯轮直径.

③适张度过大或过小.适张度修整适中.

④接头不牢,修整不良.接头焊接牢,修整好.

⑤锯齿不锋利,使用时间过长.锯齿修挫锋利,使用时间限在两小时内.

⑥锯条已有裂纹,勉强使用.裂缝根部钻一小孔,避免扩大;若过大时,应截断重接.

3.操作原因:①进料速度过大,进料速度应根据具体情况,灵活掌握.

②进料过猛,或遇节不减速.进料平稳,遇节减速.

③锯轮上有树脂,锯末沾得过厚.及时刮掉树脂锯末.

(二)锯条随锯轮运转时,前后移动或突然进出,这种情况称为掉条.有如下几个原因:

①上轮倾斜,调整上轮.

②锯轮外径锥度过大,且锯轮不平.精车精磨,平整轮缘面.

③木料出现劈裂,回料时卡住,将其拉掉.操作时注意木料缺陷.

④夹锯发热、适张度降低甚至消失.清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物,并经常刷油.

(三)锯出木料弯曲,一般有如下几个原因:

1.锯机原因:①张紧装置不灵,重锤过轻.一般修理张紧装置,加重重锤.

②锯轮轮缘面磨损,前后直径不一,车磨轮缘面.

2.锯条原因:①齿形不正,齿室过小,锯条狭窄且偏向.纠正齿形、增大齿室,调整加大锯路.

②适张度不均,口松,调整适张度.

③接头过多,修整不当.尽可能使锯条接头少,或对接头多的锯条给予特别修理.

3.操作原因:①上、下手送接不一致.上、下手思想集中,步调一致.

②锯卡过松或过偏,调整好锯卡.

③进料速度过快,不均匀.进料保持平稳,遇节减速.

④锯轮和锯条沾有树脂锯末,及时清除.

⑤锯齿已钝,不能继续使用,锯条不良,不要勉强使用.

五、 机床的维护与保养

本机床是一种高速运转的机械,所有的零件都不能发生故障,即使一点小毛病,都会直接影响机床的寿命,生产效率及工作的正常可靠.为了保证机床长期正常运转和操作安全,必须对机床加强维护管理.

1.工作场地和机床要经常扫除,保持整洁,特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净.

2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位,要定期加润滑油.

3.工作时,注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常,其温度不得超过60℃.

4.要经常检查校正各部件.用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上,若有歪曲现象,以调整上轮为宜,差距过大时,也可调整下轮.上﹑下轮工作一段时间后,总会有些磨损,若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠;锯卡升降装置是否上下滑动自如;自动张紧装置是否灵活管用.各零部件有无损坏;各连接部分有无松动等.若发现不正常现象,应及时予以解决.或擦洗加油或修理校正,甚至更换,以保证机床的安全正常运转.